Материал статьи подготовлен
специалистами отдела маркетинга
ООО "Комплектэлектро Плюс"
В 2015 году компаниями «Комплектэлектро Плюс» г.Москва и «ЦентрПрограммСистем» г.Белгород была разработана АСУ АСКО и внедрена на четырех действующих элеваторах Группы компаний «Продимекс», и на новом элеваторе в Липецкой области, построенным холдингом «АгроТерра».
В 2016 году АСУ АСКО была тиражирована еще на 7-ми объектах Группы компаний «Продимекс» и заводе по переработке подсолнечника в Самарской области. АСУ АСКО включает в себя интеграцию программно-технического комплекса АСКО и «ЦПС: Элеватор. Комбикормовый завод. Маслозавод» на базе 1С и позволяет:
- Максимально автоматизировать процесс приемки и отгрузки зерна на элеваторе, минимизировать (в ряде случаев исключить) влияние человеческого фактора при взвешивании, проба- анализе, выгрузка зерна, ускорить процесс проба-анализа и взвешивания, осуществить управление автотранспортом на территории предприятия и в зоне ожидания;
- Получить online бухгалтерскую и учетную информацию по количественно- качественному учету на основе установленных отраслевых форм.
В 2016 году была выпущена АСУ АСКО 2.0. Новая версия позволила повысить отказоустойчивость и масштабируемость системы. С точки зрения направлений применения АСУ выделяется 3 направления:
- Предприятия по приемке, подработке и хранению сырья;
- Заводы, комбинаты по переработке зерновых и масличных культур;
- Мясоперерабатывающие заводы, птицефабрики и складские терминалы.
|
Бизнес-процесс |
Элеватор,хлебоприемный пункт, хлебная база |
Комбинат хлебопродуктов, комбикормовый завод, маслозавод |
Мясокомбинаты, птицефабрики, складские терминалы |
|
Приемка зерна |
Исключение человеческого фактора при взвешивании, проба-анализе. Исключение смешивания зерна разных классов и культур. |
Исключение человеческого фактора при взвешивании, проба-анализе. Исключение смешивания зерна разных классов и культур. |
|
|
Отгрузка зерна |
Исключение человеческого фактора при взвешивании, проба-анализе. |
|
|
|
Вывоз отходов |
Контроль за количественно-качественным составом отходов. |
Контроль за количественно-качественным составом отходов. |
|
|
Приемка сырья |
|
Исключение человеческого фактора при взвешивании, проба-анализе. |
|
|
Отгрузка готовой продукции |
|
Исключение человеческого фактора при взвешивании. Исключение пересортицы. |
Исключение пересортицы. |
|
Контроль перемещения сырья внутри предприятия |
|
Контроль за количественно-качественным составом зерна и сырья. |
|
|
Управление движением автотранспорта на территории предприятия |
Контроль прохождения "контрольных" точек автотранспортом. Предотвращение неправильного выполнения последовательности операций. |
Контроль прохождения "контрольных" точек автотранспортом. Предотвращение неправильного выполнения последовательности операций. |
Контроль прохождения "контрольных" точек автотранспортом. Предотвращение неправильного выполнения последовательности операций. Информирование водителей о точке подъезда под загрузку. |
|
Управление движением автотранспорта в зоне ожидания |
Подача команды водителю на въезд и указание маршрута движения. |
Подача команды водителю на въезд и указание маршрута движения. Создание коридоров для проезда автотранспорта вне очереди. |
Подача команды водителю на въезд и указание маршрута движения. Создание коридоров для проезда автотранспорта вне очереди. |
|
Контроль несанкционированной отгрузки зерна и отходов |
Информирование ответственных лиц о попытке несанкционированной отгрузки (в случае отсутствия приказа на отгрузку зерна или отходов). |
Информирование ответственных лиц о попытке несанкционированной отгрузки (в случае отсутствия приказа на отгрузку зерна или отходов). |
|
|
Фиксация событий для решения спорный и конфликтных ситуаций |
|||
Внедрение любой автоматизированной системы требует выполнения двух условий:
- Соответствие программно- технического комплекса и программного обеспечения требованиям технического задания;
- Введение и четкое исполнение административных норм на предприятии, таких как:
- личная ответственность должностных лиц за порученным участком работы;
- строгое выполнение регламентов, разработанных для данной системы.
КАК РАБОТАЕТ АСУ АСКО
Рассмотрим работу АСУ АСКО на примере двух бизнес-процессов:
- «Приемка зерна» на элеваторе, имеющем зону ожидания за территорией предприятия.
- «Контроль несанкционированной отгрузки зерна и отходов».
Бизнес-процесс «Приемка зерна».
В процессе прохождения по цепочке «Бизнес-процесса» проводится фиксация времени прохождения контрольных точек, проводится фото и видео-фиксация процессов, ведутся журналы и логи. Данный инструментарий позволяет службам предприятия проводить анализ нахождения автотранспорта на территории предприятия, использовать материалы в случае возникновения спорных вопросов с поставщиками и заказчиками.
|
Номер. п/п |
Процесс |
Описание |
|
1 |
Регистрация транспортного средства |
Автотранспортное средство заезжает на площадку ожидания. Водитель регистрируется у Диспетчера и получает RFID карту. |
|
2 |
Ожидание на площадке ожидания |
На табло управления очередью производится индикация номера автомобиля и маршрута движения (в нашем случае номер и движение на проба-отбор). |
|
3 |
Проба-анализ |
Осуществляется регистрация водителя на проба-отборе. Осуществляется регистрация лаборанта проводившего проба-отбор. Осуществляется регистрация лаборанта проводившего проба-анализ. Производится проба-анализ с помощью автоматического проба-анализатора Infratec 1241. |
|
|
Взвешивание "Брутто" |
Водитель заезжает на весы в пределах периментра весов. Водитель прикладывает RFID карту к считывателю, не выходя при этом из машины. Система фиксирует вес. На табло весовой высвечивается номер машины, вес и точка выгрузки (завальная яма). В случает возникновения внештатной ситуации: -нарушен периметр: на табло весовой водителю подаются команды для исправления ситуации (подать назад/вперед). -не пройден проба-анализ: поступает сигнал диспетчеру для принятия мер в соответствии с внутренним регламентом. |
|
5 |
Выгрузка |
На точке разгрузки водитель прикладывает карту к считывателю. Если место разгрузки совпадает назначенной лабораторией- загорается зеленый сигнал на пульте выгрузки. Машинист (оператор) выгрузки подтверждает своей RFID картой правильность подачи машиной. После завершения выгрузки зерна машинист подтверждает завершение операции. Если место разгрузки не совпадает с назначенной лабораторией, на пульте выгрузки загорается красный сигнал и индицируется номер требуемой точки выгрузки. Сигнал автоматически снимается через 30 секунд. |
|
6 |
Взвешивание "Тара" |
Водитель заезжает на весы в пределах периментра весов. Водитель прикладывает RFID карту к считывателю, не выходя при этом из машины. Фиксируется вес. На табло весовой высвечивается номер машины и вес. В случае возникновения внештатной ситуации: -нарушен периметр—на табло весовой водителю подаются команды для исправления ситуации (подать назад/вперед). |
|
7 |
Получение транспортных документов |
Водитель сдает диспетчеру RFID карту и получает на руки товарно-транспортные документы. |
Бизнес-процесс «Контроль несанкционированной отгрузки зерна и отходов».
Кратко данный бизнес-процесс можно описать следующим образом:Для отгрузки зерна, сырья или отходов соответствующими службами предприятия выписывается приказ на отгрузку, в котором указана точка отгрузки. Далее процесс заезда автотранспорта под загрузку идентичен вышеописанному бизнес- процессу:
- Водитель регистрируется у диспетчера, получает карточку, взвешивает тару, подъезжает к точке отгрузки, регистрируется в точке отгрузки, машинист отгрузки подтверждает действия водителя, проводится отгрузка зерна (сырья, отходов), проба-анализа, взвешивание брутто, выезд с территории предприятия.
- При фиксации АСУ АСКО следующих событий: отсутствие «Приказа на отгрузку», факта отгрузки зерна (сырья, отходов) с конкретной точки отгрузки; в случае действия «Приказа на отгрузку», но при отсутствии/несоответствии регистрации водителя и/или машиниста в точке отгрузки, АСУ АСКО подает сигнал диспетчеру и в Службу безопасности сигнал несанкционированной отгрузки для принятия мер ответственных служб, согласно существующему регламенту на предприятии.
В данном случае может производиться фото/видео фиксация действий в точке отгрузки.
По материалам: http://www.keplus.ru/informations/ke-articles/asu_asko_novyy_shag_v_upravlenii_proizvodstvom.html?SHOWALL_1=1